Вопрос-ответ
1. Какие минеральные базовые масла используются для производства масел AIMOL и почему именно они?
- AIMOL использует базовые масла класса SN-150 (И-20А) и SN-400 (И-40А) производства ПНОС, Омск. Мы проводили испытания по окислительной стабильности базовых масел Ярославль (ЯНОС), Пермь (ПНОС) и ОЗСМ (Омск). Другие базовые масла, например Башкирские, мы даже не испытывали на окисление из-за изначально высокого содержания серы в них.
Из трех испытанных баз мы проварили гидравлические масла класса HLP и HLP ZF, а также моторные масла на одинаковых пакетах с одинаковым процентом ввода. Ну и сравнили с готовыми маслами Total и Mobil.
Именно ПНОС и Омск показали результаты лучше, чем ЯНОС и лучше Total и Mobil. Поэтому именно их мы и используем в рецептурах моторных и гидравлических масел. Это кстати и ключевое преимущество продукции AIMOL- мы выбираем только лучшие сорта базовых масел и не привязываемся к одному заводу.
Если у Лукойла например 2 завода по производству базовых масел, у Газпрома-2, у Роснефти- 4, то качество (индекс вязкости, содержание серы, непредельных углеводородов) и окислительная стабильность меняется от завода к заводу, соответственно и качество моторных и гидравлических масел будет отличаться от завода к заводу. AIMOL же имеет возможность выбрать лучшую базу для своих продуктов, чтобы качество продукции было а) стабильным б) высоким.
2. Какие гидрокрекинговые масла используются для производства масел AIMOL и почему именно они?
- Мы используем 2 гидрокрекинговых масла: с вязкостью 4 и 6 сСт.
VHVI-4 мы покупаем у Taneco, так как она прошла испытания в европейской лаборатории по основным показателям качества, в том числе и окислительную стабильность. Мы долго ее «примеряли» в качестве базы, начиная с продуктов WEGO. За несколько лет ее использования у нас не было ни одного вопроса по их качеству. Теперь эта база есть и в маслах AIMOL.
Если говорить про третью группу с завода ЯНОС, то мы ее пока не используем из-за постоянных проблем со стабильностью качества- то вязкость при 100 градусах не вписывается в установленные нормативы, то температура застывания, то индекс вязкости. Если говорить про более густую базу с улучшенным Ноак, то мы используем VHVI-6 от компании ADNOC (Арабские Эмираты). По соотношению низкотемпературных свойств (CCS/MRV), высокотемпературных (Noack) и цены эта база показалась нам оптимальной на данный момент.
3. Какие присадки используем?
- В наших маслах используются пакеты присадок всех ключевых компаний: Infineum, Chevron Oronite, Afton, Lubrizol. Важно отметить, что у нас прямые контракты с производителями присадок. И даже на сторонние площадки мы поставляем присадки сами по «давальческой» схеме, чтобы не было возможности подмена присадок.
Если говорить про моторные масла, то чаще всего у нас используются пакеты Infineum и Afton. Помимо пакетных решений мы также имеем прямые контракты с производителями отдельных присадок, таких как например Basf, МАКС-НН. Basf помимо присадок для индустриальных продуктов также поставляет нам присадки и базовые масла для спецпродуктов: пищевые присадки, присадки для СОЖ, синтетические высокотемпературные эфиры и др.
4. Какие загустители используем?
- Для наших масел мы используем только стабильные к сдвигу загустители. Для моторных масел AIMOL мы используем так называемый «звездообразный» стирен-диеновый загуститель Infineum SV, для гидравлических масел- полиметакрилатный супер-устойчивый к разрушению Evonik и Basf Irgaflo.
Для продуктов WEGO используется более экономичный линейный (ОСР типа) загуститель Afton Hitec. Благодаря этому продукты AIMOL с «запасом» проходят ОЕМ требования по стабильности масла к разрушению.
5. Сколько по времени варится масло?
- Весь процесс можно разделить на 2 стадии: приготовление загустителя и непосредственно варку. Так как загуститель используется в твердой фазе, его требуется предварительно растворить в базовом масле, сделав очень густой раствор (сироп). Но это непростая задача - для этого требуется мощные перемешивающие устройства, температура и время. Стандартное время для растворения загустителя - 1 сутки.
После приготовления жидкого загустителя идет непосредственная варка. Утвержденное время приготовления продукта на готовность - 4 ч. При выборе данного времени руководствовались опытом технологов, которые проработали долгое время в том числе и у конкурентов, и где они проводили исследования по выбору оптимального времени, а именно: проведение мероприятий по оптимизации технологических режимов приготовления моторных, гидравлических, трансмиссионных масел (анализ технологии, набор статистических данных, ведение статистики производственных варок).
6. Какой ассортимент делаем в Алтухово, какой на стороне?
- Наша позиция следующая: наиболее ответственные и уникальные продукты мы предпочитаем делать собственными силами (чтобы не передавать формуляции другим) и чтобы не плодить себе конкуренцию, например, моторные масла класса CK-4, Е6, Е4, CNG, пищевые масла, гидравлические масла с высоким классом чистоты, спецпродукты. Массовые продукты, где технологии уже стали стандартными, мы приняли решение делать на сторонних площадках, но тщательно контролируя как сам продукт, так и сырье.
Так, например, со сторонними площадками у нас прописаны жесткие спецификации по рецептуре, базовым компонентам, присадкам, а также установлены более жесткие требования по качеству нежели чем в спецификациях API, ACEA и ОЕМ. Ну и обязательные штрафные санкции помимо полного возврата товара также ограничивают сторонние площадки производить некондиционный товар. Список площадок постоянно меняется в зависимости от наших требований по качеству, мы этот список не разглашаем.
7. Как отбираются пробы с варок и в каком месте?
- Отбор проб полуфабриката и/или продукта на готовность из реактора приготовления производится в соответствии с ГОСТ 2517-2012. Пробу отбираем сверху и снизу реактора строго с помощью пробоотборного оборудования в соответствии с ГОСТ 2517-2012 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.
8. Как осуществляется контроль партий с производства, какая периодичность контроля?
- У нас по каждому продукту предварительно проваривается формуляция в лаборатории и отправляется в МИЦ ГСМ для проверки всех ключевых показателей, в том числе Noack, CCS, MRV, Bosch и другие. Соответственно если делать масло из тех же самых компонентов и по той же самой формуляции, то каждый раз испытывать образец сваренного на производстве масла по всем абсолютно показателям (включая Noack, CCS, MRV, Bosch) нет необходимости.
На этой уйдет не одна неделя. Для проверки достаточно сделать экспресс-анализ в своей лаборатории. Этот внутрилабораторный экспресс-контроль качества проходит каждая партия готового продукта. В случае, если меняется сырье (партия базового масла или партия присадок), то масло проверяется снова по полной в МИЦ ГСМ, включая Noack, CCS, MRV, Bosch и другие.
9. По каким показателям идет контроль партий собственного производства и стороннего?
-
Контроль партий готовой продукции собственного производства:
Перечень анализов для контроля качества продуктов собственного производства WEGO в нашей лаборатории:
1 Вязкость кинематическая при 100 °С;
2 Вязкость кинематическая при 40 °С;
3 Индекс вязкости;
4 Температура застывания;
5 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле;
6 Плотность при 15 °С
7 CCS.
Весь перечень анализов осуществляется в нашей лаборатории.
Перечень анализов для контроля качества продуктов собственного производства AIMOL в нашей и сторонней лаборатории:
1 КИТ-3 (МИЦ ГСМ);
2 Щелочное число по ASTM D2896 (МИЦ ГСМ);
3 Вязкость кинематическая при 100 °С;
4 Вязкость кинематическая при 40 °С;
5 Индекс вязкости;
6 Температура застывания;
7 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле;
8 Плотность при 15 °С;
9 CCS.
При приходе на производство нового сырья необходимо произвести контроль его качества. Технолог отрабатывает рецептуру, которую необходимо протестировать по следующим показателям:
В нашей лаборатории:
1 Вязкость кинематическая при 100 °С;
2 Вязкость кинематическая при 40 °С;
3 Индекс вязкости;
4 Температура застывания;
5 CCS.
В сторонних лабораториях (МИЦ ГСМ или ПЛМ) *:
1 КИТ-3;
2 Щелочное число (ASTM D2896);
3 CCS ;
4 MRV ;
5 NOACK.
* - если новое сырье, не проходящее по одному из показателей.
По данным отработанной рецептуры, формируется карта загрузки готового продукта и осуществляется первая производственная варка на новом сырье. Она анализируется по следующим показателям качества:
В нашей лаборатории:
1 Вязкость кинематическая при 100 °С;
2 Вязкость кинематическая при 40 °С;
3 Индекс вязкости;
4 Температура застывания;
5 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле;
6 Плотность при 15 °С;
7 CCS.
В сторонних лабораториях (МИЦ ГСМ или ПЛМ):
1 КИТ-3;
2 Щелочное число (ASTM D2896);
3 CCS;
4 MRV;
5 NOACK.
Данные протоколов испытаний от сторонней лаборатории распространяются на все партии, приготовленные на данном сырье.
Контроль партий готовой продукции производства стороннего производства:
Для моторных масел каждый приход проводим экспресс анализ в нашей лаборатории, который включает в себя кинематическую вязкость при 100°С, при 40°С, индексу вязкости, CCS, температуру застывания. В случае обнаружения вязкости масла ниже 14,7 сСт для AIMOL Turbo X Plus 10W-40/15W-40 и ниже 14,5 сСт для всех остальных моторных масел класса XXW-40 лаборатория незамедлительно сообщает технологу, товар блокируется к отгрузкам.
Помимо проверки в собственной лаборатории приходы моторных масел со сторонних площадок отправляются в МИЦ ГСМ либо на КИТ-3 (в случае обычной проверки), либо КИТ-3, CCS, MRV, Noack (в случае квартальной проверки).
Контроль качества антифриза.
Каждый приход антифриза испытываем по плотности, pH, температуре начала кристаллизации. При необходимости также проводятся испытания по обесцвечиванию антифриза (обесцвечивание антифриза при кипячении на плитке при высокой температуре в течение 3-х дней).
Контроль качества смазок AIMOL.
Испытания проводим по следующим показателям: коллоидная стабильность, пенетрация, температура каплепадения. По индивидуальному заданию руководителя проводим испытания по определению содержания механических примесей смазок и испытания на ЧШМ.
10. Видели Нафтан на складе. Вы их пакеты тоже используете?
- Присадки Нафтан в рецептурах AIMOL не используются. Они используются для моторных масел WEGO.
11. Как осуществляется процесс перехода с варки одного продукта на другой? Делается ли промывка?
- Варки масел идут в сепарированных реакторах, то есть моторка варится только там, где моторка. Гидравлика - только в гидравлических реакторах. Смешения типа масла исключен. Те присадки, которые используются нами, смешиваются между собой и не влияют на свойства масла.
Однако для производства узких продуктов, например, малозольных масел CNG или бесцинковых гидравлических масел, где требуется не превысить установленные лимиты по зольности или содержанию цинка, требуется промывка системы. В этом случае мы промываем обычным маслом И-20, которое используется потом как компонент индустриальных или моторных масел WEGO.
12. Как организован процесс загрузки компонентов, как подаются компоненты- автоматом или вручную, как контролируется температура, масса?
- Загрузка компонентов осуществляется в соответствии с последовательностью, изложенной в карте загрузки. В реактор приготовления загружается расчетное количество базовых масел, данная базовая смесь нагревается до температуры, указанной в карте загрузки и перемешивается.
Массы загружаемых компонентов фиксируются по весам. Температуры до/после загрузки компонентов регистрируем по показаниям тенов. В нагретую смесь базовых масел дозируется расчетное количество модификатора индекса вязкости (загустителя). Загущенная смесь базовых масел перемешивается при температуре, указанной в карте загрузки. В загущенную смесь базовых масел дозируются расчетные количества присадок, указанные в карте загрузки.
Присадки как и на большинстве заводов Европы, в том числе Кастрола, загружаются вручную, базовое масло- насосами, расход контролируется по весам как в реакторе, так и в емкости хранения, которые оснащены тензодатчиками.
Загущенная смесь базовых масел со всеми присадками перемешивается при температуре, указанной в карте загрузки в течение 4 часов в автоматическом режиме. Проба готового масла передается в лабораторию для осуществления лабораторного анализа на соответствие требованиям нормативной документации. Показатели, по которым осуществляется лабораторный анализ готового образца, определяет технолог.
13. Можно ли по партии продукта поднять всю историю производства (из чего, кто и как варил)?
-
Да, можно. В печатном виде вся информация хранится в папке «Производственные варки». На каждую производственную варку в одном файле приведены карта загрузки, протокол испытаний от нашей лаборатории, протокол испытаний от сторонней лаборатории, паспорт качества, акт отбора проб.
В карте загрузки изложена следующая информация:
- наименования сырьевых компонентов, использованных в ходе варки;
- последовательность загрузки компонентов;
- расчетные массы загружаемых компонентов;
- номер реактора, в котором осуществлялась варка;
- температура и время смешения;
- дата, время выдачи карты загрузки, кем она выдана;
- дата, время запуска в работу карты;
- данные ответственного за варку;
- массы загружаемых компонентов, показания весов после загрузки;
- температуры до/после загрузки компонентов;
- дата, время проведения операций загрузки каждого компонента;
- общая масса готового продукта (по весам);
- масса после скачивания продукта в емкость хранения;
- номер емкости хранения;
- время отбора проб на готовность;
- время приема проб на готовность;
- перечень показателей в соответствии с нормативно-технической документацией;
- фактические значения показателей качества, внутренняя норма по этим показателям, норма по НТД, методы испытаний;
- результаты контроля качества (продукция соответствует / не соответствует требованиям технической документации);
- номер партии, дата производства;
- дата, время завершения анализа, данные лаборанта;
- данные технолога, дата, время.
В протоколе испытаний от нашей лаборатории содержится следующая информация:
- внутренний номер протокола испытаний, дата выдачи;
- наименование масла, подлежащего испытаниям;
- номер партии и его дата изготовления;
- место отбора, масса партии готового продукта;
- цель испытаний, информация относительно упаковки, соответствия требованиям маркировки, упаковки, внешнего вида;
- дата регистрация образца, дата проведения испытаний;
- результаты испытаний с указанием норм НД и методов испытаний;
- заключение относительно соответствия требованиям ГОСТ, ТУ, СТО;
-данные лаборанта, составившего протокол испытаний.
В акте отбора образцов (проб) содержится следующая информация:
- наименование изготовителя, наименование и адрес организации, где проводился отбор образцов (проб);
- наименование вида продукции;
- масса партии продукта (количественное измерение);
- номер партии;
- дата изготовления;
- количество отобранных образцов, место отбора (цех, емк-ть)
- данные начальника производства, лаборанта, инженера-технолога.
В паспорте качества на продукт содержится следующая информация:
- номер паспорта качества;
- наименование продукта;
- производитель, номер партии;
- объем партии продукта/масса нетто и дата изготовления;
- дата проведения анализа;
- наименование и номер стандарта СТО, ТУ, ГОСТ.
- технические показатели продукта;
- заключение относительно соответствия требованиям ГОСТ, ТУ, СТО;
- срок хранения;
- данные лаборанта, составившего паспорт качества;
- дата выдачи паспорта.
Вся вышеперечисленная информация хранится также в электронном виде в папке «Партии готовой продукции».
14. Если партия дефектная, то что с ней делается?
- Проводится внутрилабораторный контроль качества, на основании полученных от лаборатории данных технолог прорабатывает корректирующие мероприятия, при необходимости осуществляет лабораторную проварку корректировки и выдает обновленную карту загрузки компонентов на производство. На практике ни одного брака за 2 года у нас не было.
15. Как заливается масло- по килограммам или по литрам? Какая погрешность заливки?
- Заливка делается по килограммам, так как это осуществляется на весах. Для этого нужна плотность при 20 градусах- на упаковке указан объем, например, 205 литров. Умножаем плотность на этот объем и получаем количество килограмм, которое нужно залить в бочку. Погрешность измерения весов- 100 грамм
16. Всегда ли масло разливается после проверки качества и выпуска от ОТК? А если сначала было масло расфасовано, а потом проверено и качество не прошло, то как сепарируется партия, чтоб не допустить ее в продажу?
- Вся фасовка продукции начинается только тогда, когда служба ОТК даст на это разрешение по результатам испытаний в своей и сторонней лаборатории. Просто так масло не фасуется, чтобы исключить вероятность отгрузки непроверенных партий.
На проверку иногда уходит и неделя. Но мы ждем. Качество- наша основная задача. Над скоростью мы не работаем. Если говорить про сторонние площадки, то мы сейчас реализуем новую схему. Согласно новой схеме поступающая продукция отвозится в зону «карантина», из которой она не перегружается на основное место хранения до того момента, когда служба ОТК не выпустит продукт в продажу.
17. Если меняются компоненты, например, база или присадки, то как корректируется рецептура и корректируется ли она?
- В соответствии с регламентом по контролю качества готовой продукции при переходе производства на новое сырье необходимо произвести контроль качества сырья, отработать рецептуру приготовления готового продукта на новом сырье и осуществить дополнительный контроль качества в сторонней лаборатории первой производственной варки на новом сырье. Рецептура соответственно может слегка быть скорректирована.
18. Как контролируется входящее сырье?
-
При поступлении сырья на производство осуществляется внутрилабораторный контроль качества и испытания в сторонней лаборатории.
Перечень анализов для базовых масел И-20А или SN-150, И-40А и т.д.:
Входной контроль в нашей лаборатории:
1 Вязкость кинематическая при 100 °С;
2 Вязкость кинематическая при 40 °С;
3 Индекс вязкости;
4 Температура застывания;
5 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле;
6 Плотность при 15 °С;
7 CCS (- 25 °С).
Входной контроль в сторонних лабораториях (МИЦ ГСМ или ПЛМ):
1 CCS (- 25 °С);
2 MRV (- 30 °С);
3 NOACK
4 Содержание серы.
Перечень анализов для базового масла VHVI-4, VHVI-6:
Входной контроль в нашей лаборатории:
1 Вязкость кинематическая при 100 °С;
2 Вязкость кинематическая при 40 °С;
3 Индекс вязкости;
4 Температура застывания;
5 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле;
6 Плотность при 15 °С;
7 CCS (- 30 °С).
Входной контроль в сторонних лабораториях (МИЦ ГСМ или ПЛМ):
1 CCS (- 30 °С);
2 MRV (- 35 °С);
3 NOACK.
При контроле качества присадок, при необходимости измеряется вязкость кинематическая при 100 °С, в сторонней лаборатории – микроэлементный анализ.
19. Какие есть журналы учета, отчетности по загрузкам компонентов и варкам?
- Электронные журналы учета по варкам: файл «Партии готовой продукции», «Единый перечень партий готовой продукции». В качестве отчетности по загрузкам компонентов и варкам выступает карта загрузки компонентов, которая хранится в печатном виде в папке «Производственные варки», заполненная со стороны производства и лаборатории, плюс скан-копия карты загрузки в электронном виде в папке «Партии готовой продукции».
20. Какая дата указана на бочке с маслом: дата производства или дата фасовки?
- Ранее мы выставляли дату фасовки. Но тогда она не совпадала с датой производства, указанной в паспорте. Поэтому сейчас мы указываем на бочках именно дату производства, а не дату фасовки, чтобы не было расхождений между паспортом качества на продукт и прочей документацией и информацией на этикетке.
21. В каком количестве отбираются арбитражные пробы? Как долго они хранятся?
- Арбитражные пробы продуктов WEGO отбираются в количестве 1 литр, срок хранения арбитражной пробы – 1 год.
Арбитражные пробы продуктов AIMOL отбираются в количестве 2 литров, срок хранения арбитражной пробы – 2 года.